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    隨著消費者環(huán)境意識日益增強，甲醛系膠黏劑特別是黏接室內(nèi)用的脲醛樹脂的生產(chǎn)受到越來越嚴格的限制。在木材復合材料生產(chǎn)中，使用最多的膠黏劑是以甲醛為基料的脲醛樹脂、酚醛樹脂和三聚氰氨樹脂膠黏劑，以上3種膠的原料均來自不可再生的化石資源，在礦物資源日益減少和整個社會環(huán)保意識增強的今天，開展利用我國豐富的可再生資源制備膠黏劑意義重大。同時，含有甲醛的木材膠黏劑不僅對環(huán)境造成很大的影響，同時對人們的身體健康也有負面的影響，開發(fā)綠色環(huán)保的膠黏劑勢在必行。

    本文將對木質素膠黏劑、淀粉基木材膠黏劑、環(huán)保型脲醛膠等幾種綠色環(huán)保木材用膠黏劑的研究及發(fā)展狀況進行介紹。

    l ·木質素膠黏劑

    自然界中木質素是僅次于纖維素的第二大可再生資源，據(jù)估測全球每年可產(chǎn)生約6萬噸，人們很早就開始將木質素這種可再生生物質資源應用到工業(yè)、農(nóng)業(yè)等各種領域中。木質素本身反應活性低，工業(yè)化利用一直受到限制，所以木質素的活化成為現(xiàn)階段的研究重點。木質素難以利用是其結構與性能決定的，它是聚酚類三維網(wǎng)狀高分子化合物，結構主體之問的連接方式主要是醚鍵及碳碳鍵，這2種鍵分子極性小、鍵能高，難以反應，而且甲氧基含量高，羥基含量低，苯環(huán)上位阻大，從木質素膠黏劑合成中就可以看出，木質素與苯酚、甲醛和酚醛樹脂反應其活性明顯不足。由此可知，提高羥基含量同時降低甲氧基含量，增強木質素反應活性是木質素反應的基礎。這里主要闡述以合成木材膠黏劑為目的的各種木質素活化方法。

    木質素在膠黏劑中的應用有2種方式：1)木質素本身作為膠黏劑，存在很多弊端：如熱壓時間長、熱壓溫度和酸度高、產(chǎn)品為黑色并且物理和力學性能很低及耐水性低等；2)木質素與其他原料混合對樹脂進行改性從而制得膠黏劑，現(xiàn)在國內(nèi)外對于木質素膠黏劑的研究大都集中在木質素一酚醛(LPF)樹脂膠黏劑，木質素一脲醛(LuF)樹脂膠黏劑，木質素一三聚氰氨甲醛(LMF)樹脂膠黏劑，木質素一聚氨酯(LPU)膠黏劑以及木質素在環(huán)保木材膠黏劑中的應用。

    開發(fā)木質素膠黏劑，首先要解決其活性問題，即將木質素由大分子量的高聚物分解成一系列含有羥基、芳香環(huán)結構的小分子量混合物，以提高其羥基，尤其是活性高的醇羥基和酚羥基的含量，進而增加木質素的反應活性；其次，在活化木質素的同時，進一步探討其反應機理；最后，加大開發(fā)利用木質素及其多種類型的衍生物與淀粉、蛋白質等可再生生物質資源，制備環(huán)保性膠粘劑的力度。

    由于我國在木質素研究與應用方面起步較晚，加工木質素膠黏劑的方法和設備尚不先進，而且制備木材膠黏劑的原料多數(shù)是不可再生資源，伴隨著再生物質資源代替化石資源的發(fā)展趨勢，木質素尤其是褐腐木質素本身，在未經(jīng)過任何活化處理前就具有較高含量的酚羥基及脂肪族羥基，反應活性較其他工業(yè)木質素大，所以褐腐木質素無疑對今后合成經(jīng)濟環(huán)保、性能優(yōu)良的木材膠黏劑提供了一種可行性高、優(yōu)勢明顯的選擇。

    2· 淀粉基木材膠黏劑

    利用廉價的淀粉開發(fā)高性能的木材膠黏劑是人類永久的夢。但是傳統(tǒng)的淀粉膠黏劑不能用于木材的黏結。早期的淀粉基木材膠黏劑研究是將淀粉在強烈的反應條件下轉化為低分子物質，來充當酚醛膠的填料。而目前的發(fā)展趨勢是既要考慮充分利用淀粉的大分子特性，避免過度降解，又要能夠向淀粉鏈中引入足夠的均勻分布的化學鍵，使其與氫鍵的弱化學作用力有效配合，達到木材膠黏劑耐水的要求。

    淀粉類是以大規(guī)模、高效率生產(chǎn)與提純的廉價天然高分子聚合物，淀粉本身具有作為膠黏劑的潛力。人類從古至今圍繞淀粉類膠黏劑開發(fā)的努力一直沒有停止。我國秦朝就以糯米漿與石灰制成的漿黏結長城的基石。但由于受到科學水平的限制，一直到20世紀中葉，天然高分子膠黏劑被合成高分子聚合物取代前，傳統(tǒng)淀粉基膠黏劑的制作水平都無突破性的進展。

    傳統(tǒng)淀粉基膠黏劑因為耐水性能差、膠接強度低而被局限于紡織業(yè)、造紙業(yè)、包裝紙箱、瓦楞紙板等工業(yè)生產(chǎn)上使用，用于木材加工工業(yè)的則極為少見。隨著對淀粉理化特性認識越來越清楚，淀粉作為膠黏劑的很多弱點通過改性得到了有效的改善。利用這一廉價、可再生的天然高分子材料開發(fā)價格、性能、環(huán)保諸方面可以完全替代“三醛膠”的新型木材膠黏劑已指日可待。

    傳統(tǒng)意義上淀粉基膠黏劑包括各類糊精膠、低氧化度變性淀粉膠、淀粉磷酸酯膠等，其制造方法多種多樣，性能差異也十分懸殊。但可用于木材黏結的傳統(tǒng)淀粉基膠黏劑則少之又少。主要原因是向淀粉引入的活性基團效率很低，故傳統(tǒng)淀粉基膠黏劑黏結力主要來源于淀粉鏈上為數(shù)眾多的羥基之間產(chǎn)生的氫鍵接合力，以及依賴硼砂對羥甲基的絡合作用。欲提高淀粉基膠黏劑的耐水膠接性能，應在淀粉分子鏈之間均勻導人適量接合牢固的化學鍵，如氨酯鍵、醚鍵、縮醛鍵和酯鍵等。通過這些化學鍵在分子鏈間的結合力，阻止因水分子進一步楔入導致淀粉鏈間距離被撐大而使大量氫鍵結合力被破壞。實現(xiàn)在膠層結構中以少量的化學鍵為核心，在其周圍輔以大量的氫鍵，共同構成改性淀粉膠黏劑耐水膠層的結構。

    除上述2種天然可再生資源膠黏劑以外，目前可用于木材膠黏劑的天然可再生物質還包括單寧、蛋白質、殼聚糖等物質。天然可再生資源類膠黏劑具有來源廣泛、可再生的優(yōu)點，但其黏接強度、耐水性、耐熱性等均不高，使用期限較短。

    3· 環(huán)保型脲醛膠

    脲醛樹脂膠由于價格低廉，膠合強度好，具有一定耐水性等優(yōu)點，被廣泛應用于木材加工行業(yè)，尤其是室內(nèi)裝飾裝修材料人造板的加工，用量最大。但是，在使用脲醛樹脂制板過程中，以及人造板裝飾裝修使用中，會釋放出大量的游離甲醛，刺激人的眼睛及呼吸系統(tǒng)，危害人體健康，我國政府于2001年12月制定強制性標準GB18580—2001(室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量)，GB18583—2001(室內(nèi)裝飾裝修材料膠黏劑中有害物質限量)等10項國家標準，要求國內(nèi)脲醛樹脂膠黏劑生產(chǎn)廠家必須生產(chǎn)E2和E1級環(huán)保產(chǎn)品。目前采用國內(nèi)技術已能生產(chǎn)E2環(huán)保產(chǎn)品，但生產(chǎn)E1級產(chǎn)品只能靠引進技術，這就需要國內(nèi)脲醛樹脂膠黏劑生產(chǎn)廠家和科研部門積極攻關，以解決目前存在的技術難題。

    國內(nèi)生產(chǎn)的脲醛樹脂基本上是液態(tài)膠，濃度一般為50，儲存周期為7～20 d，且運輸費用較高，因此，我國大約80的脲醛樹脂膠黏劑由木材加工企業(yè)自產(chǎn)自用，生產(chǎn)規(guī)模小，環(huán)境污染嚴重，成本高。國際脲醛樹脂膠黏劑生產(chǎn)企業(yè)一方面生產(chǎn)液體膠供應本地木材廠，另一方面大規(guī)模生產(chǎn)E1粉膠，降低成本進行國際化銷售。國內(nèi)生產(chǎn)廠家難以和國外企業(yè)進行競爭，因此迫切需要研制出E1級脲醛樹脂膠黏劑和生產(chǎn)出粉末脲醛樹脂膠。

    目前國內(nèi)有公司開發(fā)了環(huán)保脲醛體膠NST一002(以下簡稱NST一002)、環(huán)保脲醛液膠NST～201(以下簡稱NST一201)，用于二級低毒保膠合板的制備，和國外同類產(chǎn)品比較，膠黏劑各項技術指標均達到或超過GB／T14732—93。

    4 ·生物技術膠黏劑

    利用漆酶的催化作用，使木材中木質素上的酚羥基氧化成酚氧自由基，所生成的自由基發(fā)生耦合，產(chǎn)生高分子質量、無定型的脫氫聚合物。利用這一反應，可以提高木材自身的膠合力，不加任何合成膠黏劑，即可制造纖維板和刨花板。該方法的另一個應用是用漆酶處理木質素磺酸鹽，用于纖維板、木材、紙張的黏接。

    生物酵母蛋白作為木材工業(yè)膠黏劑的原料也是方向之一，用生物工程制得的產(chǎn)物作為膠黏劑原料，可完全擺脫化工原料的緊張局面，制造時具有自己增育、自己發(fā)酵、自己合成、自己使用等特點。